ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ (ਪਾਊਡਰ) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪਿੜਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿੜਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਰਾਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸੀਵ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ। ਰਾਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਸਿਵ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰੈਂਪ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਵ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.07% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਯੋਗ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ ਸਲਾਟ ਰਾਹੀਂ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਯੋਗ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੇਪਰੇਟਰ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ, ਵੱਡਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅੰਤਿਮ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਆਕਾਰ, ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਾਰਟ:
ਕੱਚਾ ਧਾਤ →ਕੁਚਲਣਾ (ਮੋਟਾ ਕੁਚਲਣਾ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕੁਚਲਣਾ) → ਪ੍ਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ → ਧਾਤ ਧੋਣਾ → ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ → ਵਰਗੀਕਰਨ → ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ → ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ → ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ → ਵਰਗੀਕਰਨ → ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ → ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ
