ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ
ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰਾਂ, ਖਣਿਜ ਡ੍ਰੌਸ, ਸਟੀਲ ਕਲਿੰਕਰਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ (ਲੋਹੇ ਦੇ ਧਾਤ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਧਾਤ, ਤਾਂਬਾ ਧਾਤ, ਸੀਸਾ-ਜ਼ਿੰਕ ਧਾਤ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ (ਕੋਲਾ ਗੈਂਗ,
ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਨੈਫੇ-ਲਾਈਨ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।
ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
◆ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਚਿੱਤਰ
ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮੂਹਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ।
ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਰੋਲ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਮੂਵਏਬਲ ਰੋਲ ਹੈ।
ਦੋਵੇਂ ਰੋਲ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਉਲਟ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਪਰਲੇ ਫੀਡ ਓਪਨਿੰਗ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,
ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਕਾਰਨ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਰਾਈਵ ਪਾਰਟ
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ,
ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਰੋਲ ਤੋਂ ਗੀਅਰ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਤੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,
ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਰੋਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਣ।
ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,
ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 45% ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
◆ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ
ਸੰਯੁਕਤ ਸਪਰਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ,
ਸਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਸਿੱਧਾ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਰ 95% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ;
ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲ ਬਚਣਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
◆ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ
ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC58-65 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦਬਾਅ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,
ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ;
ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੋਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
◆ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ। ਰਵਾਇਤੀ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 40 - 50% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
PGM1040 ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ 50 - 100 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ 90kw ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ।
◆ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ। ਸਿੰਗਲ ਰੋਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਡਬਲ ਡਰਾਈਵ HPGR ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 20~30% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
◆ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਦਾ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
◆ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ: ≥ 95%। ਵਿਗਿਆਨਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਪਰਿੰਗ ਗਰੁੱਪ ਕੰਪਰੈੱਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
◆ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ।
◆ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ;
ਸਪਰਿੰਗ ਵੱਲ ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,
ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ,
ਪਰ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੋਲ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਲ ਅਤੇ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ,
ਅਤੇ ਗਤੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਡਬਲ ਡਰਾਈਵ HPGR ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
◆ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫਰਸ਼ ਵਾਲੀ ਥਾਂ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| ਮਾਡਲ | ਰੋਲ ਵਿਆਸmm | ਰੋਲਚੌੜਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਮੈਕਸ .ਫੀਡਸਾਈਜ਼(ਸੀਮਿੰਟ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ, ਓਰੇਸਲੈਗ) ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਸਰਵੋਤਮ ਫੀਡਆਕਾਰ(ਧਾਤੂਮੇਰਾ,ਗੈਰ-ਧਾਤੂਖਣਿਜ) ਮਿਲੀਮੀਟਰ | mmਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ（ਸੀਮਿੰਟ)ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਟੀ/ਘੰਟਾ | ਮੋਟਰਪਾਵਰ ਕਿਲੋਵਾਟ | ਰੂਪਰੇਖਾ ਮਾਪ（L × W × H)mm |
| ਪੀਜੀਐਮ0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | ਵਰਗੀਕਰਨ,＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| ਪੀਜੀਐਮ1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | ਵਰਗੀਕਰਨ,＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| ਪੀਜੀਐਮ1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | ਵਰਗੀਕਰਨ,＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| ਪੀਜੀਐਮ1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | ਲੱਸੀਫਾਈ ਕਰਨਾ,＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| ਪੀਜੀਐਮ1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | ਵਰਗੀਕਰਨ,＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| ਪੀਜੀਐਮ1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | ਵਰਗੀਕਰਨ,＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| ਪੀਜੀਐਮ1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | ਵਰਗੀਕਰਨ,＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਈਵ HPGR ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ HPGR ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ
ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਈਵ HPGR ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਸੀਮਿੰਟ, ਧਾਤ ਦੇ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ "ਵਧੇਰੇ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੀਸਣ, ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਬਦਲੋ", ਯਾਨੀ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਪਾਈਪ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ HPGR ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ -4mm ਜਾਂ -0 .5mm ਤੱਕ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ 0 .08mm 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50~100% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 15~30% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਈਵ HPGR ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲਿਕ ਮਿਨਰਲ ਦਾ ਅਲਟਰਾ ਫਾਈਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਦੀ ਅਲਟਰਾ ਫਾਈਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਖਣਿਜ ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਲ ਦੁਆਰਾ -5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ -3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਯੋਗੀ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਗੈਂਗੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
HPGR ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ-ਵਧਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਡਿਸਕਾਰਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਈਵ HPGR ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ
ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪੀਸਣਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ HPGR ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ 20 ਜਾਲ ਤੋਂ 120 ਜਾਲ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
HPGM ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
HPGM ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਰੋਲ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਮੂਵਬਲ ਰੋਲ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 50-300 MPa ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਘਣੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੇਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੇਕ ਵਿੱਚ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਰ-ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਦਰਾਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਟੁੱਟਣ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 20% ~ 50% ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 30% ~ 50% ਜਾਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਣਿਜ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੁਣ ਮਾੜੇ, ਫੁਟਕਲ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਹਨ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਆਰਥਿਕ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਘਰੇਲੂ ਧਾਤੂ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉੱਦਮ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਜ਼ਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਪਿਛੋਕੜ ਵਿੱਚ, HPGR ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਧਾਤੂ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘਰੇਲੂ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਤਤ ਖਾਣ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ HPGR ਘਰੇਲੂ ਧਾਤੂ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HPGR ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਧੇਰੇ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੀਸਣਾ, ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ।
ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ
1. ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਰਮਿਆਨੀ, ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ।
2. ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੱਗੇ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪੈਲੇਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਬਿਲਡਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਬਾਕਸਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੋਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ।
5. ਵਾਲਵ ਬੈਂਕ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ।
HPGR ਦੀ ਬਣਤਰ
| ਮਾਡਲ | ਰੋਲ ਵਿਆਸmm | ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਥਰੂਪੁੱਟਸਮਰੱਥਾ | ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰt | ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੱਡ ਰੋਲ ਸਤਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡ ਐਲੋਏ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੱਡ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ,
ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੱਡਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ,
ਅਤੇ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਫਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਰੋਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸ-ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਪਲ ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ J-ਟਾਈਪ ਪਲੱਸ V-ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਲੈਬਿਰਿਂਥ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲੋਹੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰੋਲ ਸਤਹ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,
ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ
ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੇਕ
