ਇਸ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗੇ!

ਕਾਓਲਿਨ ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਖਣਿਜ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਖਣਿਜ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਟਾਪਨ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਕਾਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਗੂੜ੍ਹਾ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਓਲਿਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਚਿੱਟੇਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕਾਓਲਿਨ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਛੋੜਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:

1. ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਛੋੜਾ
ਗੁਰੂਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਲਕੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਟੇਪਨ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧੋਣ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੀਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਯੋਗ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

2. ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕਾਓਲਿਨ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-3%, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ, ਇਲਮੇਨਾਈਟ, ਸਾਈਡਰਾਈਟ, ਪਾਈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ। ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਰੰਗੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ, ਇਲਮੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਖਣਿਜਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਲਈ, ਕਾਓਲਿਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖਣਿਜਾਂ ਲਈ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਭੁੰਨਣਾ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਖਣਿਜ ਬਣਾਉਣਾ, ਫਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨਾ; ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੇ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਪਾਰਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮੁੱਲ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ
ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਕਾਓਲਿਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਿੱਟੇਪਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਓਲਿਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਾਓਲਿਨ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਖਣਿਜ ਹੈ। ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਕਾਓਲਿਨ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਓਲਿਨਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾ ਫਾਈਨ ਪਾਰਟੀਕਲ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਡਬਲ ਫਲੂਇਡ ਲੇਅਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ।

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ
ਰਸਾਇਣਕ ਲੀਚਿੰਗ: ਕਾਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਓਲਿਨ ਤੋਂ ਹੇਮੇਟਾਈਟ, ਲਿਮੋਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਾਈਡਰਾਈਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਬਲੀਚਿੰਗ: ਕਾਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਲੀਚਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਲੀਚਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਭੁੰਨਣ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੁੰਨਣ ਜਾਂ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਭੁੰਨਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਓਲਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਗ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।