ਆਓ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕੌਲਿਨ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ!

Kaolin ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿੱਟੀ ਖਣਿਜ ਹੈ. ਇਹ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਖਣਿਜ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਸਫੈਦਪਨ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਕੈਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਹਨੇਰਾ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕੈਓਲਿਨ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਚਿੱਟੇਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕੈਓਲਿਨ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਭਾਜਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ। ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:

1. ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਵਿਭਾਜਨ
ਗਰੈਵਿਟੀ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਟੇਪਨ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੈਓਲਿਨ ਦੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਧੋਣ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਉਪਯੋਗ ਮੁੱਲ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੀਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਯੋਗ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

2. ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕਾਓਲਿਨ ਧਾਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-3%, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ, ਇਲਮੇਨਾਈਟ, ਸਾਈਡਰਾਈਟ, ਪਾਈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ, ਇਲਮੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਖਣਿਜਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਕਾਓਲਿਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖਣਿਜਾਂ ਲਈ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੈ ਭੁੰਨਣਾ, ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਚੁੰਬਕੀ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਖਣਿਜ ਬਣਾਉਣਾ, ਫਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ; ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਉੱਚ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਲਈ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜੇ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀ ਨੇ ਹੇਠਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਪਾਰਕ ਖਣਨ ਮੁੱਲ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਕੱਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ
ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਂਗੂ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਕੈਓਲਿਨ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਿੱਟੇਪਣ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। kaolin ਸਰੋਤ.
ਕਾਓਲਿਨ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਖਣਿਜ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਕੈਓਲਿਨ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੱਚਾ ਧਾਤੂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਰੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ ਫਾਈਨ ਪਾਰਟੀਕਲ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਡਬਲ ਫਲੂਇਡ ਲੇਅਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਲਈ ਕਾਓਲਿਨਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ।

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਸਫੈਦਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ
ਰਸਾਇਣਕ ਲੀਚਿੰਗ: ਕਾਓਲਿਨ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਕੈਓਲਿਨ ਤੋਂ ਹੇਮੇਟਾਈਟ, ਲਿਮੋਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਾਈਡਰਾਈਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਬਲੀਚਿੰਗ: ਕੈਓਲਿਨ ਵਿਚਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਲੀਚਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੇਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਿੱਟੀਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਲੀਚਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਓਲਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭੁੰਨਣਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੁੰਨਣ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੁੰਨਣ ਜਾਂ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਭੁੰਨਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਓਲਿਨ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੈਲਸੀਨਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਸਫੈਦਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਭੁੰਨਣ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਓਲਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਗ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਕਾਓਲਿਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।