ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਗਮਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਇਸ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤੂ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਔਖਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਵੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਫਲਤਾ।
HUATE HPGM ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਹੁਏਟ ਮੈਗਨੇਟ
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਰਵਾਇਤੀ ਡਬਲ ਰੋਲਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਿਲਦੀ ਜੁਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਰਧ-ਸਥਿਰ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 30% ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ;
ਦੂਜਾ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਅਰ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੋਲਰ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਦੂਰੀ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1500 ਤੋਂ 3000 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ 2mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ "ਵਧੇਰੇ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੀਸਣ" ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਚੀਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਲਾਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਤੇ ਸਟੈਟਿਕ ਰੋਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
HUATE HPGM ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ
ਲਾਭਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
1. ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਗਿੱਲੀ ਪੂਛ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਪੂਛ ਸੁੱਟਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਗਿੱਲੀ ਪੂਛ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਕੇਕ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਪੂਛ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਛ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
1. ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅੰਸ਼ਕ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 0.2mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 30%-40% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੀਕਤਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਧਾਤ ਦੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਵੇਗਾ, ਜੋ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੇਕ ਦੀ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਭਕਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3 ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪ
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੋਰ ਆਮ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈ ਪੂਰੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਲਾਸ ਕਰਾਫਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ।
ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਦੂਜਾ ਰੋਲਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਐਜਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਰੋਲਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਐਜ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਲੋ ਚਾਰਟ
HUATE HPGM ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ
ਹੁਏਟ ਮੈਗਨੇਟ
HPGM1480 ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਉੱਤਰੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-11-2022