ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ. 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਗਮਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਇਸ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਖਣਨ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਤੂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਵੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਫਲਤਾ ਹੈ।
HUATE HPGM ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
HUATE ਮੈਗਨੇਟ
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪਿੜਾਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਰਵਾਇਤੀ ਡਬਲ ਰੋਲਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਰਧ-ਸਥਿਰ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 30% ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ;
ਦੂਜਾ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਪਿੜਾਈ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੋਲਰ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਦੂਰੀ ਹੈ। ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1500 ਤੋਂ 3000 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਉਤਪਾਦ 2mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ "ਵੱਧ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੀਸਣ" ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਕਤਵਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਚੀਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਲਾਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਤੇ ਸਟੈਟਿਕ ਰੋਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।
HUATE HPGM ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ
ਲਾਭਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
1. ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਗਿੱਲੀ ਪੂਛ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਧਾਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਪੂਛ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਗਿੱਲੀ ਪੂਛ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਛਾਂਟਣ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ। , ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਛ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
1. ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅੰਸ਼ਕ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 0.2mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 30% -40% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸੂਖਮਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸਿੱਧੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ.
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਵੇਗਾ, ਜੋ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਿਆਏਗਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਕੇਕ ਦੀ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਅਜਿਹੀ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਭਕਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3 ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪ
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੋਰ ਆਮ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਲਾਸ ਕਰਾਫਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ
ਦੂਜਾ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਕਿਨਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੇੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਹੈ:
ਰੋਲਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੇੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਲੋ ਚਾਰਟ
HUATE HPGM ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ
HUATE ਮੈਗਨੇਟ
HPGM1480 ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਉੱਤਰੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ concentrator ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-11-2022