【ਹੁਏਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੇਪਰੇਸ਼ਨ ਐਨਸਾਈਕਲੋਪੀਡੀਆ】ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੇਪਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਉਪਯੋਗ
ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ, ਸਿਧਾਂਤ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਲੇ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਖੇਤਰੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੇਖਿਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਾਧਾ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੋਡ ਵਧਾਉਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਤਰਲ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਸੋਲਨੋਇਡ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
1.1 ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਖੋਖਲੀ ਤਾਰ ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ
1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖੋਖਲੇ ਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਇਲ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਖਲੇ ਤਾਰ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਕੇਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਇਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਕੇ ਚੋਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
1.2 ਸੋਲਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਵਾਇਰ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕੂਲਿੰਗ
ਐਕਸਾਈਟੇਸ਼ਨ ਕੋਇਲ H-ਕਲਾਸ (ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 180 ℃) ਡਬਲ-ਗਲਾਸ ਸਿਲਕ-ਲਪੇਟਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਾਰ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਤੇਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਕੋਇਲ ਸੁਤੰਤਰ ਕੋਇਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨਾ, ਕੋਇਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 25 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ।
ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ।
ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਲਰੀ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੇਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
1.3 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੂਲਿੰਗ
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜਿਸ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਵਸਥਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ 2005 ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਹੂਏਟ ਮੈਗਨੇਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਅਤੇ ਚਾਈਨੀਜ਼ ਅਕੈਡਮੀ ਆਫ਼ ਸਾਇੰਸਜ਼ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਫ੍ਰੀਓਨ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਓਜ਼ੋਨ ਪਰਤ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਅਨ ਹੇਮੇਟਾਈਟ ਟੇਲਿੰਗ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੇਪਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਹੇਮੇਟਾਈਟ ਵੈੱਟ ਪ੍ਰੀ-ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰ ਕਾਓਲਿਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਉੱਚ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਗਾਹਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ
ਮਜ਼ਬੂਤ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ, ਤਾਂਗਸ਼ਾਨ ਕਾਓਫੀਡੀਅਨ ਬੰਦਰਗਾਹ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਣਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੂਏਟ ਮਿਨਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ
①ਆਮ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
②ਫਲੋਰਾਈਟ, ਕਾਓਲਿਨਾਈਟ, ਬਾਕਸਾਈਟ, ਪੱਤਾ ਮੋਮ, ਬੈਰੀਰਾਈਟ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ।
③ਲੋਹਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਲਾਭ।
④ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖਣਿਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਾ ਟੰਗਸਟਨ ਧਾਤ, ਟੈਂਟਲਮ ਨਿਓਬੀਅਮ ਧਾਤ, ਅਨਾਰ, ਬਿਜਲੀ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਬੱਦਲ ਦਾ ਖਣਿਜ ਲਾਭ।
⑤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਰੋਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ।
⑥ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਧਾਤ-ਚੁੰਬਕੀ, ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਭ ਹਨ।
⑦ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਾਤਮਕ ਛਾਂਟੀ।
⑧ ਅਰਧ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚੋਣ ਟੈਸਟ।
⑨ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ।
⑩ EPC ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਚਲਣਾ, ਪ੍ਰੀ-ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ, ਪੀਸਣਾ, ਚੁੰਬਕੀ (ਭਾਰੀ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ) ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸੁੱਕਾ ਰਾਫਟ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-22-2022