[ਹਿਊਏਟ ਬੈਨੀਫੀਸ਼ੀਏਸ਼ਨ ਐਨਸਾਈਕਲੋਪੀਡੀਆ] ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ "ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ" ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ।

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਣਿਜ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਰਸਾਇਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਛੋਟੇ ਦਾਣੇ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। (ਵਰਟੀਕਲ ਰਿੰਗ ਉੱਚ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ)

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

01 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 0.5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20, 20-40, 40-80, 80-120, 100-200, 200 ਅਤੇ 325।
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 1 ਇੰਚ X 1 ਇੰਚ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਦਾਣਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਦਾਣਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।
02 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਤਾਂ ਹੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 98.5% ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ 98.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਨਹੂਈ ਪ੍ਰਾਂਤ DB34/T1056-2009 ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਮਿਆਰ "ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ" ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਪੀਸ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਮ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਰਿਫਾਈਂਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; SiO2 ≥ 90-99%, Fe2O3 ≤ 0.06-0.02%। ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਨਾਂ ਕੋਣ ਸੁਧਾਰ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮੀਨਾਕਾਰੀ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ, ਰਸਾਇਣਕ, ਜੈੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਿਫਾਈਂਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ
SiO2 ≥ 99-99.5%, Fe2O3 ≤ 0.005%, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਦਰਤੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਣੀ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ, ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਆਦਿ ਬਣਾ ਕੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰਿਫਾਈਂਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਵਾਸ਼ਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦੀ ਰੇਤ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਲਈ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ SiO2 ਸਮੱਗਰੀ 99.95% ਜਾਂ ਵੱਧ, Fe2O3 ਸਮੱਗਰੀ 0.0001% ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ 0.01% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਾਈਟ ਸਰੋਤਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਸੰਚਾਰ, ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਭਾਂਡਿਆਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਿਲਿਕਾ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਗੰਧਹੀਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਪੀਸਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਹਨ।

ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ SiO2 ਦੀ ਅਮੋਰਫਸ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਅਵਸਥਾ) ਹੈ। ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਰਮਾਣੂ ਬਣਤਰ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਵਿਗੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਰਾਸ ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ SiO2>99% ਨੂੰ 1695-1720 ℃ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਰੋਧਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SiO2 ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਕਿ 1900 ℃ 'ਤੇ 7ਵੀਂ ਪਾਵਰ Pa·s ਤੋਂ 10 ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ, ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ 0 ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੀ ਹੈ।

03 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ

ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ (ਚੁੰਬਕੀ ਡਰੱਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ)
ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੈਨਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੌਸਮ-ਯੋਗਤਾ, ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਆਇਨ ਰੰਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅਸਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉੱਚ ਸੂਰਜੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਘੱਟ-ਆਇਰਨ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ
ਸੋਲਰ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤਰਜੀਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਹੈ। ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਗੌਟਸ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸ਼ਤੀ ਬਰੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ PECVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਗ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਅਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗੋਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਗੌਟਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੌਰਾਨ ਖਪਤਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਰੇਤ
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਕਲੀ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਰੇਲੂ ਸਜਾਵਟ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 95%~99% ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਰਾਲ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਦੁਆਰਾ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਕਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਲੇਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨਾੜੀ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਧਾਤ ਤੋਂ ਕੁਚਲਣ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਸਲੈਬ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਪਾਊਡਰ (5-100 ਜਾਲ, ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≥ 98% ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ (320-2500 ਜਾਲ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ, ਰੰਗ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਨਮੀ, ਚਿੱਟਾਪਨ, ਆਦਿ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

ਫਾਊਂਡਰੀ ਰੇਤ
ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤੀ ਹੋਈ ਰੇਤ: ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੀ ਰੇਤ ਹੈ।
ਰੇਤ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੱਚੀ ਰੇਤ। ਕੁਦਰਤੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰਗੜਿਆ, ਧੋਤਾ, ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ: ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਸਾਫ਼ ਡੂੰਘੇ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ, ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਛੇ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ 300 ℃ - 450 ℃ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ, ਨਾਲ ਹੀ ਰਸਾਇਣਕ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ: ਸਕ੍ਰੱਬ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਨਾਲ ਕੋਟਿਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ 97.5%~99.6% (ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 0.5%), Fe2O3<1% ਹੈ। ਰੇਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ <0.2~0.3%, ਕੋਣੀ ਗੁਣਾਂਕ <1.35~1.47, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ <6% ਹੈ।

ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ
ਵਸਰਾਵਿਕ ਖੇਤਰ: ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ SiO2 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, Fe2O3 ∈ 0.06~0.02% ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1750 ℃ ​​ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ 1~0.005mm ਹੈ।
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: SiO2 ≥ 97.5%, Al2O3 ∈ 0.7~0.3%, Fe2O3 ∈ 0.4~0.1%, H2O ≤ 0.5%, ਬਲਕ ਘਣਤਾ 1.9~2.1g/m3, ਲਾਈਨਰ ਬਲਕ ਘਣਤਾ 1.75~1.8g/m3, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 5.1~0.021mm।
ਧਾਤੂ ਖੇਤਰ:
① ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ: ਰੇਤ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.8~1.5mm ਹੈ, SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0.72%, Fe2O3 ＜ 0.18% ਹੈ।
② ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਕਸਰ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। SiO2 ＞ 99.6%, Al2O3 ＜ 0.18%, Fe2O3 ＜ 0.02%, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 50~70 ਜਾਲ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 7।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0.94%, Fe2O3 ＜ 0.24%, CaO ＜ 0.26%, ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.5~0.8mm ਹਨ।