ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੋਜ਼ਡ-ਸਰਕਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਜਾਣ ਜਾਵੋਂਗੇ।

ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਪੂਰੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਾਰੀਕ ਮਿਆਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਵਾਲ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਕਿਹੜਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੈਰਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ।
ਦੋ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਓਪਨਿੰਗ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੱਧੇ ਅਗਲੀ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਓਪਨਿੰਗ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹਨ।

ਕਲੋਜ਼ਡ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੰਦ ਸਰਕਟ-ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਪਿੜਾਈ ਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਯੋਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ। ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਦੋ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਉਪਕਰਣ

ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੋਬ ਮਿੱਲ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪਹਿਲਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਗਤੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਗਰਿੱਲ, ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਖੁਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਵਰਗੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ। ਯੋਗ ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ-ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ ਰਾਹੀਂ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਅਯੋਗ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਈ ਵਾਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਦੋ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਉਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮੁੜ-ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਹਲਕੀ ਡਿਗਰੀ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣਾ ਪਹਿਲੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਦਾਰਥ ਦੂਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਬਰੀਕ)। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਿੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਣ ਮਾਲਕ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ।