ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ

ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਪੀਹਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਹਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਪੂਰੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਵਾਲ ਹੈ।

ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣਾ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਕਿਹੜਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੈਰਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ।
ਪੀਹਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਓਪਨਿੰਗ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੱਧੇ ਅਗਲੀ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਓਪਨਿੰਗ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹਨ।

ਕਲੋਜ਼ਡ-ਸਰਕਟ ਪੀਹਣਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਗੀਕਰਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੰਦ ਸਰਕਟ-ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਸੇ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ, ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਾਊਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਯੋਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ। ਪੀਹਣ ਵੇਲੇ, ਵਧੇਰੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
ਦੋ ਪੀਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਾ ਸਾਮਾਨ

ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਧਾਤੂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਰੋਬ ਮਿੱਲ ਉਲਟ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਹੋਂਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਗਤੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਿਲ, ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਖੁਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੇਗੀ। ਯੋਗ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ-ਵਰਗੀਕਰਨ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਹ ਅਯੋਗ ਮੋਟੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯੋਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਬੰਦ ਪੀਹਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੀਹਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜੋ ਵਿਘਨ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਉਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ ਯੋਗ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮੁੜ-ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਪੀਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਓਵਰ-ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਹਲਕੀ ਡਿਗਰੀ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਪਲਾਂਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਓਪਨ-ਸਰਕਟ ਪੀਹਣਾ ਪਹਿਲੀ ਪੀਹਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੂਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨੀ (ਬਰੀਕ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਿੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮੋਡ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਣਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ।