ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮਦਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ: ਚੋਣਵੇਂ ਕੁਚਲਣ; ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ; ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਨੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਹਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਲਾਗੂਕਰਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੋਸ਼ਨ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਯਤਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਰਤੋਂ

1) ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ (C3S), ਡਾਈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ (C2S) ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਗੈਰ-ਕਲਿੰਕਰ ਸੀਮਿੰਟ, ਘੱਟ ਕਲਿੰਕਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

2) ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਮੇਲ ਹਨ। ਆਮ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੜਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬੈਕਫਿਲ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ, ਰੇਲਵੇ ਬੈਲਾਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੇਲਵੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸੀਮੈਂਟੀਸ਼ੀਅਸ ਹਿੱਸੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦਲਦਲਾਂ ਅਤੇ ਬੀਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਘਰੇਲੂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ ਹੈ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ -5mm ਤੱਕ ਕੁਚਲਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਾਲ-ਮਿਲ ਕਰਨਾ। ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਹੂਏਟ ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਨੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਵੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਪੈਂਗਾਂਗ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲਿਆਨਯੁੰਗਾਂਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1) ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨਾਲ -50 ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਪੁਲੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2) ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ +45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਬਾਕੀ 0-45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ 0-4, 4-8 ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ -10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਪਰ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਗਿੱਲੀ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ Cr, Ni, Mo, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ (ਰੱਡ ਮਿੱਲ/ਬਾਲ ਮਿੱਲ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਛਾਨਣੀ ਜਾਂ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਦੇ ਖਣਿਜ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 95% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ 90 ਤੋਂ 92% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਲਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਮਾਰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਹੋਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਗਿੱਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਕਾਨੂੰਨੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ (ਸੁੱਕਣਾ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ) ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਜਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਚੋਣ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨਾਲ -50 ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਪੁਲੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

-50 ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਾਂ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਿਈਵੀ ਰਾਹੀਂ ਛਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, -20-10 ਗਰਿੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੱਜਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, -10-1 ਗਰਿੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੇਬਲ I
ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ 50mm ਫੀਡ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

-10 ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ -200 ਜਾਲ ਦੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।