ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮਦਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ: ਚੋਣਵੇਂ ਪਿੜਾਈ; ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ; ਨਵੇਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਨੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਅਮਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਯਤਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1) ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਈਕਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ (C3S), ਡਾਇਕਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ (C2S) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਆਇਰਨ ਐਲੂਮੀਨੇਟ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਕਲਿੰਕਰ ਸੀਮੈਂਟ, ਘੱਟ ਕਲਿੰਕਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸੀਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

2) ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਏਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਣ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੜਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬੈਕਫਿਲ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ, ਰੇਲਵੇ ਬੈਲਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੇਲਵੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਕੰਮ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਾ ਦੇਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟੀਅਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦਲਦਲ ਅਤੇ ਬੀਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੜਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਘਰੇਲੂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ - ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਬਦਲਣ ਲਈ -5mm ਤੱਕ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਾਲ-ਮਿਲਣਾ ਹੈ। Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. ਨੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਵੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ। ਇਹ Pangang ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ Lianyungang ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਇੰਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

1) ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨਾਲ -50 ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਪੁਲੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2) ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ +45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ 0-45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭਰਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ 0-4, 4-8 ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ -10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਪਰ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਗੀ।

ਇਸਲਈ, ਗਿੱਲੀ ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੀਆਰ, ਨੀ, ਮੋ, ਆਦਿ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਲਈ। ). ਕਿਉਂਕਿ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਜਾਂ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਦੇ ਖਣਿਜ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 95% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਉਪਜ 90 ਤੋਂ 92% ਹੈ। ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਲਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਗਿੱਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਕਾਨੂੰਨੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ (ਸੁਕਾਉਣਾ, ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ) ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਰਿਕਵਰੀ ਰੇਟ ਜਾਂ ਬਾਕੀ ਦੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਚੋਣ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨਾਲ -50 ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਪੁਲੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

-50 ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਾਂ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਿਈਵੀ ਦੁਆਰਾ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, -20-10 ਗਰਿੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੱਜਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, -10-1 ਗਰਿੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੇਬਲ ਆਈ
ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ 50mm ਫੀਡ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

-10 ਗ੍ਰੇਨ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ -200 ਜਾਲ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।