HPGR ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰਾਂ, ਖਣਿਜ ਡ੍ਰੌਸ, ਸਟੀਲ ਕਲਿੰਕਰਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ (ਲੋਹੇ ਦੇ ਧਾਤ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਧਾਤ, ਤਾਂਬਾ ਧਾਤ, ਸੀਸਾ-ਜ਼ਿੰਕ ਧਾਤ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ (ਕੋਲਾ ਗੈਂਗ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਨੈਫੇਲਾਈਨ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਚਿੱਤਰ
ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਗਰੀਗੇਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਰੋਲ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਮੂਵਬਲ ਰੋਲ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਰੋਲ ਇੱਕੋ ਗਤੀ 'ਤੇ ਉਲਟ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਪਰਲੇ ਫੀਡ ਓਪਨਿੰਗ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਰਾਈਵ ਪਾਰਟ
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਗੀਅਰ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਰੋਲ ਤੋਂ ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਰੋਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਣ। ਇਹ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 45% ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ
ਸੰਯੁਕਤ ਸਪਰਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਾਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਹੇ ਦਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਸਿੱਧਾ ਵਾਪਸ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਰ 95% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲ ਟਾਲਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ
ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC58-65 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦਬਾਅ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੋਲ ਬਿਨਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
■ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ। ਰਵਾਇਤੀ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 40 - 50% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। PGM1040 ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ 50 - 100 t/h ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ 90kw ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ।
■ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ। ਸਿੰਗਲ ਰੋਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਡਬਲ ਡਰਾਈਵ HPGR ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 20~30% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
■ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋ ਰੋਲਾਂ ਦਾ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
■ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ: ≥ 95%। ਵਿਗਿਆਨਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਸਮੂਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
■ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ।
■ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਲਾਏ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਦੇ ਨਾਲ; ਸਪਰਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੋਲ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਲ ਅਤੇ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਡਬਲ ਡਰਾਈਵ HPGR ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
■ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫਰਸ਼ ਵਾਲੀ ਥਾਂ।
