ਹੂਏਟ ਮੈਗਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਐਚਪੀਜੀਐਮ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ
ਹੂਏਟ ਮੈਗਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ
ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 30%+ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਕਮੀਨਿਊਸ਼ਨਤਕਨਾਲੋਜੀ।
30+ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ | ਗਲੋਬਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ
ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ/ ਤਕਨੀਕੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ
ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ
ਖਾਣ ਉਦਯੋਗ:ਧਾਤੂ ਧਾਤ (ਲੋਹਾ ਧਾਤ, ਤਾਂਬਾ ਧਾਤ, ਲੀਡ-ਜ਼ਿੰਕ ਧਾਤ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਧਾਤ, ਬਾਕਸਾਈਟ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ (ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਕੈਲਸਾਈਟ, ਜਿਪਸਮ, ਫਲੋਰਾਈਟ, ਐਗਰੀਗੇਟ, ਆਦਿ) ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਪਿੜਾਈ, ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪਿੜਾਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ:ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਅਤੇ ਸਲੈਗ (ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਤਿਆਰ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣਾ।
ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ:ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਸਲੈਗ, ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ, ਕੋਲਾ ਗੈਂਗੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਉਪਯੋਗਤਾ ਇਲਾਜ।
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਡਰਾਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਉੱਨਤ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈੱਡ ਕਮਿਊਨਿਊਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਇਹ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਚੋਣ ਗਾਈਡ
ਮਾਰਕਿੰਗ ਉਦਾਹਰਨ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਜਿਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਵਿਆਸ 1400mm ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਸਤਹ 800mm ਚੌੜਾਈ ਹੈ।
ਇਸ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ: HPGM14080
1. ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਸਖਤ ਧਾਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਲੋਹਾ ਧਾਤ, ਤਾਂਬਾ ਧਾਤ, ਸੀਸਾ-ਜ਼ਿੰਕ ਧਾਤ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।
| ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਾਡਲ | ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਰੋਲਰ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਥਰੂਪੁੱਟ (ਟੀ/ਘੰਟਾ) | ਫੀਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਸਥਾਪਿਤ ਪਾਵਰ (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ਐਚਪੀਜੀਐਮ 6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| HPGM-120 ਸੀਰੀਜ਼ | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| HPGM-140 ਸੀਰੀਜ਼ | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| HPGM-150 ਸੀਰੀਜ਼ | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| HPGM-160 ਸੀਰੀਜ਼ | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| HPGM-180 ਸੀਰੀਜ਼ | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| HPGM-200 ਸੀਰੀਜ਼ | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| HPGM-220 ਸੀਰੀਜ਼ | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| HPGM-240 ਸੀਰੀਜ਼ | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| HPGM-260 ਸੀਰੀਜ਼ | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| HPGM-300 ਸੀਰੀਜ਼ | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ)
| ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਾਡਲ | ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਰੋਲਰ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਥਰੂਪੁੱਟ (ਟੀ/ਘੰਟਾ) | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HCGM120 ਸੀਰੀਜ਼ | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| HCGM150 ਸੀਰੀਜ਼ | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| HCGM170 ਸੀਰੀਜ਼ | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| HCGM200 ਸੀਰੀਜ਼ | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| HCGM240 ਸੀਰੀਜ਼ | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| HCGM260 ਸੀਰੀਜ਼ | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| HCGM300 ਸੀਰੀਜ਼ | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾਲੇ ਲਈ)
HPGM ਸੀਰੀਜ਼ (ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵੈਲਡੇਡ ਫਰੇਮ):ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਦਰਮਿਆਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਢਾਂਚਾ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਦਰਮਿਆਨੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
HCGM ਸੀਰੀਜ਼ (ਮਾਡਿਊਲਰ ਸਪਲਿਟ ਫਰੇਮ):ਬਹੁਤ-ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਲੜੀ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ, ਬੋਲਟਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਂਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੂਏਟ ਮੈਗਨੇਟ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਚੋਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਪੀਸਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
◎ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਿੱਲ ਧਾਤ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
◎ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ।
◎ ਧਾਤ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਰੀਕੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
◎ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈੱਡ ਕਮਿਊਨਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
◎ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਹਵਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਹੜੇ ਕਣ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੇ, ਉਹ ਵੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਕੋਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼
1. ਵਿਲੱਖਣ ਐਂਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਜ ਅਤੇ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਹੂਏਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ
ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਐਂਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਜ ਅਤੇ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ-ਕਰੈਕਟਿੰਗ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਰਕਿੰਗ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਅਤੇ ਵਰਕਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਢਹਿਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਜ ਕਾਰਨ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਮਲਟੀਪਲ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਰਕਿੰਗ ਰੋਲਰ ਗੈਪ, ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਰੋਲਰ ਕਰੰਟ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਦੋਵਾਂ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋਹਰਾ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਸਰੋਤ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਮੋਡ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਬਫਰਿੰਗ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ
ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ;
- ਇੱਕ-ਕੁੰਜੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ;
- ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਨ;
- ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ।
4. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਫਰੇਮ
◎ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮਾਡਿਊਲਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਵੈਲਡੇਡ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
5. ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਸਟਮ
ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਲੰਬੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਾਲੇ ਸਟੱਡ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਰਿਜ਼ਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵੱਡੀ ਚੋਣ।
ਐਵੋਈਓ ਧੁਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ।
6. ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਸਾਈਡ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ
ਮਾਡਿਊਲਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਓ। ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟ੍ਰੈਕ + ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟਰਾਲੀ + ਹੋਇਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੂਏਟ ਦੁਆਰਾ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਨਵੀਂ ਮੋਟੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਰਵਾਇਤੀ ਤੀਜੇ[1]ਪੜਾਅ ਦੇ ਫਾਈਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਬਾਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਬਿਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁੱਕੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ, ਇਹ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 0.5mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਰੱਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, "ਵਧੇਰੇ ਕੁਚਲਣ, ਘੱਟ ਪੀਸਣ; ਯੋਗ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਰੱਦ ਕਰੋ" ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੋਹੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ
ਇਹ ਸਭ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ SAG/AG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚੱਟਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹੂਏਟ ਦੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲ ਮਿੱਲ (HPGM) ਨੇ ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਹੱਲ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ।
ਸੁੱਕਾ ਪੀਸਣਾ, ਸੁੱਕਾ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪੀਸਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
"ਨੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਆਲ ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਾਈਨਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਬਿਨ ਅਤੇ ਨਵਾਂ ਮਾਈਨਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਮੁਕਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੂਏਟ ਮੈਗਨੇਟ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਵਜੋਂਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਹੂਏਟ ਮੈਗਨੇਟਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਸਾਡੇ ਉੱਨਤ ਨਾਲਵਿਮਸ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਪਰੇਟਰਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਡਰੱਮ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈਲੋਹੇ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾਕਰਨ.
ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਤਾ: ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿੰਗਲ ਚੈਂਪੀਅਨ ਉਤਪਾਦ ਉੱਦਮ, ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਵ-ਪੱਧਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਧਾਰ: 270,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਸਥਾਨਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਰਕ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ।
ਇੰਡਸਟਰੀ ਪਾਇਨੀਅਰ: ਇਸ ਕੋਲ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਨ, ਜੋ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।
ਗਲੋਬਲ ਸੇਵਾ ਅਤੇ EPC ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ: ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਭਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਤੱਕ ਟਰਨਕੀ ਹੱਲ।
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
Q1: ਹੂਏਟ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੀ ਹੈ?
A: ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10mm ਤੋਂ ਘੱਟ। 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਟ੍ਰੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
Q2: ਇੱਕ HPGM ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਕਿਵੇਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ?
A: HPGM ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਕਮਿਊਨਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
Q3: ਕੀ Huate ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
A: ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਮੁਕਤ "ਸਾਰੀ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ HPGM ਨੂੰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸੈਪਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਅੱਜ ਹੀ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖਣਿਜ ਨਮੂਨੇ ਸਾਡੀ ਉੱਨਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹੂਏਟ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਹੱਲ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਗੇ।
