HTDZ ਉੱਚ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸਲਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੱਖਰਾ
HTDZ ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸਲਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੇਪਰੇਟਰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਨਵੀਨਤਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ 1.5T ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਮੇਏਬਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਟੋ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜੋ ਲਾਭ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਕਾਓਲਿਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
1. ਐਕਸਾਈਟਿੰਗ ਕੋਇਲ 2. ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ 3. ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ 4. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ 5. ਸਲਰੀ ਆਊਟਲੇਟ ਪਾਈਪ 6. ਪੌੜੀ 7. ਸਲਰੀ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ 8. ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ
ਐਕਸਾਈਟੇਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ 3 ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸੁਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੀਡੀਅਮ 3 ਦਾ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਗੈਰ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। .ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਆਊਟਲੈਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 5. ਕੋਇਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਾ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ 3 'ਤੇ ਸੋਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਆਊਟਲੈਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 8 ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। tailings.The ਉਪਰੋਕਤ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
◆ ਵਿਲੱਖਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਲਰੀ ਹਾਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੇਪਰੇਟਰ ਦੀ ਐਕਸਟੇਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਾਈਟੇਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਆਮ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨੰਬਰ 25 ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। . ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
◆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਮੇਬਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਉਤੇਜਨਾ ਦੇ ਤਹਿਤ 1.7 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ-ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
◆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ।
ਇਸ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਨੁੱਖ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
◆ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਸਾਫ਼ ਲੋਹੇ ਦੀ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ।
ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਨੋਵੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ 1:
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਬਣਤਰ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਰਸ਼-ਰੋਕੂ, ਧੂੜ ਪਰੂਫ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੂਲਰ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ
ਉਤੇਜਨਾ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦਾ ਛੋਟਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ।
ਇਨੋਵੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੋ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
coil.and ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਖੇਤਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਤੰਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ
ਕੋਇਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਚੈਨਲ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ
ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ
ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਕੋਇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ 25 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਨੋਵੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤਿੰਨ:
ਕੁਆਇਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈ
ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ
ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਤੇਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ
ਦੱਖਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਕੋਇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਫੀਲਡ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ।
ਇਨੋਵੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਚਾਰ:
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਧਿਅਮ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ (ਹੀਰਾ ਫੈਲਾਇਆ ਗਿਆ
ਸਟੀਲ ਜਾਲ, ਸਟੀਲ ਉੱਨ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, ਆਦਿ), ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਚੁੰਬਕੀ ਨਾਲ
ਫੀਲਡ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਇਹ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ.
ਇਨੋਵੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਪੰਜ:
ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਜੋਂ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਹਰੇਕ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਧੀ
ਮਿਆਦ: ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਪੁਰਾਲੇਖ ਪੁੱਛਗਿੱਛ.
'ਤੇ ਇੰਟਰਨੈਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਲਾਉਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ
ਰਿਮੋਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ।
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਉਤਸ਼ਾਹ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ
ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤੇਜਨਾ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ 20 ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹੁੰਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਸਕਿੰਟ। ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਥਰਮਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤੇਜਨਾ ਵਧਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ
ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ.
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ:
ਮਾਡਲ ਚੋਣ ਵਿਧੀ: ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਖਣਿਜ ਸਲਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਗੰਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂਕ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ। ਜੇਕਰ ਖਣਿਜ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਫੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
